生物質(zhì)鍋爐除塵器是用于生物質(zhì)鍋爐的除塵設(shè)備，生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一種，就是以生物質(zhì)做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)做為燃料分為：秸稈壓制的生物質(zhì)顆粒、劈材、鋸末、家具廠下角料等。

生物質(zhì)鍋爐采用適合生物質(zhì)燃料燃燒的燃燒設(shè)備----往復(fù)爐排。鍋爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，相對傳統(tǒng)鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風(fēng)，有利于生物質(zhì)燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒。生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的充分，鍋爐的效率也就高。比燃煤鍋爐平均效率水平較高15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高，但是還是會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應(yīng)的除塵器來解決。生物質(zhì)鍋爐除塵器就應(yīng)運而生。

生物質(zhì)鍋爐和傳統(tǒng)燃煤鍋爐還是有很大區(qū)別的。生物質(zhì)鍋爐排煙方式有兩種，一種是直排，由于生物質(zhì)燃料比較輕，鍋爐煙氣在引風(fēng)機的作用下會把沒有被充分燃燒的生物質(zhì)顆粒吸入布袋除塵器內(nèi)，造成布袋除塵器起火。針對生物質(zhì)鍋爐燒布袋的情況，經(jīng)多次實驗研制出了生物質(zhì)鍋爐一對一阻火器，阻火器采用碰撞和攔截的原理，可攔截未充分燃燒的生物質(zhì)顆粒進(jìn)入生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器。另一種是三回程鍋爐，這種鍋爐煙氣要進(jìn)行二次燃燒，排出來的煙氣里面不會有未燃燒的生物質(zhì)顆粒。煙氣可直接進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行處理。生物質(zhì)鍋爐排出的煙氣里面不會含有二氧化硫，所以生物質(zhì)鍋爐不用安裝脫硫塔。

生物質(zhì)鍋爐除塵器系統(tǒng)設(shè)計要求：

1、袋式除塵系統(tǒng)配置及功能設(shè)計應(yīng)根據(jù)爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護(hù)管理等具體情況確定。通常包括：布袋除塵器、清灰氣源及供氣系統(tǒng)、預(yù)涂灰裝置、卸灰和輸灰系統(tǒng)、電氣和自動控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)、煙道及附件等。

2、對于容量較大、鍋爐不穩(wěn)定、煙氣溫度波動較大、故障頻繁的鍋爐機組，或鍋爐空氣預(yù)熱器采用老式的回轉(zhuǎn)型式，可根據(jù)需要設(shè)置緊急噴霧降溫系統(tǒng)和（或）旁路系統(tǒng)。旁路閥應(yīng)采用密封效果好的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應(yīng)安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應(yīng)能_霧滴在進(jìn)入除塵器之前_蒸發(fā)，并且應(yīng)有噴嘴的防堵措施。

3、在新項目設(shè)計中，除塵_應(yīng)向鍋爐_提供袋式除塵系統(tǒng)（由空氣預(yù)熱器出口到引風(fēng)機人口）的阻力。若屬除塵系統(tǒng)改造項目，應(yīng)對原有的風(fēng)機、電機進(jìn)行能力的計算，并需要提出改造方案，或選配新的風(fēng)機和電機。

4、袋式除塵系統(tǒng)的風(fēng)量、阻力等參數(shù)應(yīng)按設(shè)計煤種下的鍋爐_工況煙氣量來確定。布袋除塵器及其濾袋的選用和設(shè)計應(yīng)同時考慮_溫度和_溫度的煙氣狀況，要特別注意脫硫后的低溫濃度較高的煙氣條件。

5、布袋除塵器宜采用在線清灰，設(shè)備阻力宜控制在1000-1300Pa。脫硫系統(tǒng)布袋除塵器人口煙氣含塵濃度較高，設(shè)備阻力可控制在1400-1800Pa。

6、布袋除塵器應(yīng)采用若干獨立的倉室并聯(lián)結(jié)構(gòu)。過濾倉室的進(jìn)、出口應(yīng)設(shè)可自動和手動操作的煙道擋板閥，漏風(fēng)率應(yīng)小于2，進(jìn)貨煙道擋板閥應(yīng)有防磨措施。煙道擋板閥應(yīng)設(shè)檢修門，檢修門應(yīng)具有保溫功能。

7、當(dāng)除塵系統(tǒng)設(shè)旁路煙道時、只能在鍋爐用燃油點火、煙溫異常、“四管”爆裂等特別狀況下使用。旁路閥泄漏率應(yīng)為零、開啟時間應(yīng)小于30s。旁路煙道煙氣流速可按40-50m/s選取。應(yīng)防止旁路閥積灰堵塞。

8、對于改造項目的風(fēng)機選擇，一般情況下，生物質(zhì)鍋爐除塵設(shè)備阻力可按1800Pa選取，有脫硫時，除塵器除塵器設(shè)備阻力可按21 00Pa選取。